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說說滾珠絲杠淬火調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝流程

超音頻淬火設(shè)備和中頻淬火設(shè)備，可以應(yīng)用于滾珠絲杠淬火調(diào)質(zhì)，那么其淬火工藝流程是怎樣的呢？滾珠絲杠調(diào)質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)線一般根據(jù)零件的長(zhǎng)度決定了配置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，一般有20米-45米不等的生產(chǎn)調(diào)質(zhì)線，設(shè)備功率有300-800KW不等，具體問題具體分析吧。

一、滾珠絲杠熱處理服役條件和性能要求：

絲杠是各類機(jī)床上的關(guān)鍵傳動(dòng)件，它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)、定位功能部件。機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動(dòng)效率高，動(dòng)作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床與加工中心上。

滾珠絲杠工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時(shí)在滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強(qiáng)度和足夠的耐磨性。

經(jīng)過分析，滾珠絲杠需要經(jīng)過超音頻淬火調(diào)質(zhì)設(shè)備，方可到達(dá)應(yīng)用的硬度和強(qiáng)度。

二、超音頻滾珠絲桿淬火調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝流程：

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。

了解了其滾珠絲杠的工藝流程后，然后根據(jù)淬火技術(shù)要求，進(jìn)行具體配置超音頻淬火設(shè)備和中頻淬火設(shè)備以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

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